মোটর উত্পাদন ক্ষেত্রে, প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন এবং মানককরণ পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। পুরো মোটর উত্পাদন প্রক্রিয়াটি ডিজাইন থেকে সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন পর্যন্ত প্রতিটি লিঙ্ককে কভার করে বিভিন্ন গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে।
নকশা এবং পরিকল্পনা
মোটরটির প্রাথমিক নকশার পর্যায়ে, ডিজাইনার বিদ্যুৎ, গতি, টর্ক এবং দক্ষতার মতো নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে মোটরটির ত্রি-মাত্রিক মডেল তৈরি করতে উন্নত কম্পিউটার-সহায়ক ডিজাইন (সিএডি) সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে। এই পর্যায়টি কেবল উপস্থিতি নকশাকে কেন্দ্র করেই নয়, প্রকৃত প্রয়োগে নকশা স্কিমের সম্ভাব্যতা যাচাই করতে মোটর পারফরম্যান্সের সিমুলেশন পরীক্ষায়ও মনোনিবেশ করে। মোটর পারফরম্যান্সের একাধিক পুনরাবৃত্তি এবং অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, এটি নিশ্চিত করা হয় যে চূড়ান্ত নকশা বাজারের চাহিদা এবং গ্রাহকের প্রত্যাশা পূরণ করতে পারে।
উপাদান সংগ্রহ এবং pretreatment
উপকরণগুলির নির্বাচন মোটরটির কার্য সম্পাদনে সরাসরি প্রভাব ফেলে। ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, নির্মাতাদের সিলিকন স্টিল শিট এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক তামার মতো উচ্চমানের কাঁচামাল নির্বাচন করতে হবে। উত্পাদন লিঙ্কে প্রবেশের আগে, তাদের শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি উত্পাদন মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কাঁচামালগুলি অবশ্যই কঠোর মানের পরিদর্শন এবং প্রিট্রেটমেন্টের মধ্য দিয়ে যেতে হবে। এই প্রক্রিয়াটি কেবল সমাপ্ত পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে না, তবে পরবর্তী উত্পাদন লিঙ্কগুলির জন্য একটি শক্ত ভিত্তিও রাখে।
স্টেটর এবং রটার উত্পাদন
পরিসংখ্যান এবং রোটারগুলির উত্পাদন মোটর উত্পাদনের একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। স্টেটর এর আকারটি সঠিক এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করার জন্য কোরটি উত্পাদন করতে লেজার কাটিয়া এবং স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে। পরবর্তীকালে, মোটরটির ক্রিয়াকলাপের জন্য প্রয়োজনীয় বৈদ্যুতিন চৌম্বকীয় ক্ষেত্র সরবরাহ করতে একটি বাতাস প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে স্টেটর বাতাস তৈরি হয়।
রটার উত্পাদন কাস্টিং এবং মেশিনিং প্রক্রিয়া জড়িত। রটার কোরের উত্পাদনের জন্যও একটি কঠোর প্রক্রিয়া প্রবাহের প্রয়োজন হয় এবং এই ভিত্তিতে, মোটরটির সামগ্রিক দক্ষতা এবং কার্যকারিতা উন্নত করতে উচ্চ-কর্মক্ষমতা স্থায়ী চৌম্বকীয় উপকরণ একত্রিত করা হয়। এই পর্যায়ে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণটি সরাসরি মোটরটির অপারেটিং স্থিতিশীলতা এবং স্থায়িত্বের সাথে সম্পর্কিত।
মোটর সমাবেশ
স্টেটর এবং রটার তৈরি হওয়ার পরে, মোটর অ্যাসেমব্লির মঞ্চ শুরু হয়। প্রতিটি উপাদান উপাদানগুলির মধ্যে ভাল ফিট নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে যথাযথভাবে একত্রিত হয়। এই পর্যায়ে একটি সম্পূর্ণ মোটর কাঠামো গঠনের জন্য বিয়ারিংস এবং ফ্যান ব্লেডের মতো সহায়ক উপাদানগুলি ইনস্টলেশনও অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। পরবর্তী ব্যবহারে ব্যর্থতা এড়াতে অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়াটির প্রতিটি বিশদ অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
গুণমান পরিদর্শন এবং ডিবাগিং
সমাবেশের পরে, মোটর একটি বিস্তৃত মানের পরিদর্শন লিঙ্কে প্রবেশ করবে। এই পর্যায়ে বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা, যান্ত্রিক পারফরম্যান্স পরীক্ষা এবং শব্দ পরীক্ষার মতো একাধিক সূচকগুলির মূল্যায়ন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই কঠোর পরীক্ষার মাধ্যমে, এটি নিশ্চিত করা হয় যে প্রতিটি মোটরটির কার্যকারিতা ডিজাইনের মানগুলি পূরণ করে। যে পণ্যগুলি মানগুলি পূরণ করে না তাদের ব্র্যান্ডের খ্যাতি এবং পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখতে পুনরায় কাজ করা বা স্ক্র্যাপ করা হবে।
সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং
ধারাবাহিক কঠোর পরীক্ষার পরে, মোটর একটি চূড়ান্ত সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন করবে। এই পদক্ষেপটি নিশ্চিত করে যে গ্রাহকের অভিজ্ঞতাকে প্রভাবিত করে এমন মানসম্পন্ন সমস্যাগুলি এড়াতে কারখানাটি ছাড়ার আগে পণ্যটি উচ্চ মানের মান পূরণ করে। পরিদর্শন শেষ হওয়ার পরে, মোটরটি পরিবহন এবং সঞ্চয় করার সময় ক্ষতিগ্রস্থ না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য পেশাদারভাবে প্যাকেজ করা হবে। দক্ষ প্যাকেজিং কেবল পণ্যটিকে সুরক্ষা দেয় না, তবে গ্রাহকের সন্তুষ্টি এবং বিশ্বাসকেও উন্নত করে
